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工業、農業、醫療生產過程中大多數產品都有烘干加熱工序，隧道式烘干爐是比較好的選擇，隧道流水線烘箱又稱為烘道，可以實現流水線式生產，比烘房式干燥周轉周期短占地面積小。由于被干燥物料種類繁多，而且干燥特性也千變萬化，如何優化隧道流水線烘箱干燥溫度已然是一個比較困難和復雜的事情。

工業生產中遇到的需要烘干的物料可以大概的分為以下四種，我們根據四種不同的物料來分析不同的特性，選擇不同規格的發熱管，以達到輻射能量利用率最大化。

第一種：油性涂料（油漆）烘干的溫度選擇。對于油漆需要根據油漆廠商提供的測試報告中一項參數，經過計算得出相應的溫度，同時根據所需溫度來設計對應的發熱管參數。不過，最終選擇什么溫度段的發熱管，還需要與被加熱物體綜合條件確定。由于油漆的化學動力學表面，油漆表面溫度每提升10℃，其固化速度就可以提高1-3倍，那么我們是不是應該把烤漆溫度像高溫方向設計發展呢？也不盡然，比如如我們烘干PC+ABS材料噴漆，如果計算得出******溫度在260攝氏度，但這個溫度對于塑料制品來說太高了，容易導致成品變形甚至影響產品結構性能。所以要進一步試驗******烘干方案，這也是為什么烘箱干燥領域選擇電熱元件難度大的原因。

第二種：毛細管多孔膠體的烘干溫度選擇。毛細管多孔膠體的脫水屬于內部擴散控制過程，即表面水分容易蒸發，而內部的水分難以遷移到物體表面，干燥過程中應避免表面水分蒸發過快而導致“表面效應”發射，造成產品毛細管堵塞，進而影響產品整體干燥效果。為此要根據物料所需或者所允許的最高溫度，深入的研究干燥原理?；緦嶒炘硎歉鶕煌漠a品進行干燥動力學實驗研究，根據不同的加熱烘干階段設計加熱方案和加熱條件，配合干燥動力學從理論上來尋求優化的傳熱、傳物質的過程，最后確定電熱元件的溫度。

第三種：毛細管多孔體的烘干溫度選擇。毛細管多孔體在日常生活中是最常見的一種物料，比如沙土，木材以及陶瓷材料。這些產品的特點是吸收水分容易脫水也容易。干燥過程都屬于水分子對紅外線的吸收，而水分在76℃，160℃，600℃--800℃這幾個溫度段都有比較強的吸收特性。在溫度選擇時根據產品特性要求選擇不同的溫度段來烘干水分。比如在傳統的陶瓷瓷胚干燥工藝中或者磚坯干燥工藝中，為了不讓產品變形或者開裂，所使用的干燥溫度不能過高，一般以100℃左右。在某高校的一項實驗研究中表面，采用溫度600度左右的發熱管在一定距離來輻射瓷胚時，可以縮短干燥時間可由原來的7.5分鐘縮短到4分鐘。

第四種：新材料干燥溫度的選擇。所謂新材料就是過去從未干燥過、缺乏干燥特性數據的材料。首先應警醒熱譜圖試驗，根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍，再進一步做干燥動力學實驗，以提供工程干燥的優化溫度參數。如用發熱管對某新礦物進行干燥脫水，按照上面的步驟一步步試驗得出結論：由熱譜圖得出在170℃時為脫吸附水，320℃時為脫結晶水，經進一步動力學分析試驗得出最終干燥溫度定在380℃±5℃。